等離子數(shù)控切割機(jī)與火焰切割機(jī)的區(qū)別

　　切割質(zhì)量、掛渣、熱影響區(qū)、頂邊圓角和切割角度是影響切割質(zhì)量的幾個(gè)主要因素。尤其是在浮渣和熱影響區(qū)這兩個(gè)方面，等離子切割遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于火焰切割，等離子切割的邊緣基本不殘留浮渣，而且熱影響區(qū)小得多。

　　掛渣：

　　等離子工藝使用高溫帶電氣體熔化金屬并將熔化后的金屬材料從切割面上吹掉。 而火焰切割是利用氧氣和鋼之間產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行切割，因而會產(chǎn)生鐵紅渣或浮渣。 正由于這種工藝上的差異，等離子切割產(chǎn)生的浮渣較少，而且附著的浮渣更容易清除。 這些浮渣通常都可以輕松敲落，而無需磨平或鏟除，大大減少了二次加工所需的時(shí)間。 更少的打磨操作帶來更高的生產(chǎn)力。

　　使用等離子手持割炬切割板料相當(dāng)平滑且無掛渣。而使用火焰切割手持割炬切割的邊緣較為粗糙且附著有零碎的掛渣。

　　熱影響區(qū)

　　切割金屬時(shí)產(chǎn)生的高溫會改變金屬的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使受熱邊緣變暗（回火色）、翹曲，如果不除掉受熱邊緣，工件可能不適合進(jìn)行二次焊接加工。

　　無論采用何種工藝，割炬移動(dòng)越快，熱影響區(qū)就越小。等離子的快速切割特性使得所產(chǎn)生的熱影響區(qū)較小，因而縮短了在清除受熱邊緣的二次加工上所花費(fèi)的時(shí)間。

　　熱影響區(qū)從外表看不出來，回火色則不然，它會使金屬割縫邊緣變色。同樣，等離子的快速切割這一特性使得回火色區(qū)域較小。而火焰切割的速度較慢，其在工件上形成的回火色區(qū)域是使用等離子切割的5倍左右。

　　等離子切割機(jī)的生產(chǎn)效率

　　等離子切割和穿孔速度，由于不需預(yù)熱，最快能達(dá)到火焰切割的8.5倍，生產(chǎn)效率的大幅提升可以帶來巨大的效益，這還沒算上在預(yù)熱和二次加工方面所節(jié)省的時(shí)間。

　　由于提供了更高的切割效率，等離子系統(tǒng)的購置成本 很快即可收回。但數(shù)控切割機(jī)維修方面也要非常注意，日常保養(yǎng)就非常的重要。